環氧地坪施工的涂料氣泡怎么解決呢？
氣泡和孔是常見的漆膜表面缺陷，常見在溶劑型和無溶劑型環氧樹脂體系，廠房環氧地坪，由于微泡的存在，引起小氣泡和孔的出現。在水性涂料體系，泡沫呈巨泡和微泡狀態。由于消除微泡和巨泡的方法不同，因此需要分別使用相對應的助劑。
在溶劑型和無溶劑型環氧樹脂體系中，空氣的存在是導致孔的主要原因，它是小氣泡在漆膜干燥過程中逸出時產生的微細氣孔。在干燥過程中，由于油漆粘度增大，氣孔細微管道不會閉合，而終保留環氧地坪施工在干燥的漆膜中。
所以，只有當漆膜表面沒有殘存空氣或孔時，涂層才能發揮的裝飾效果和保護作用。要達到這些效果，簡單的方法是選擇好的施工方式，減少空氣進入量，但實際上，施工方法大部分時候已由實際應用條件決定，該方法作用有限。第二種可能性是通過調節涂料配方，減少或消除微泡。具體上，可通過選擇低泡性原料或調節粘度，也可以顯著降低泡沫問題，但此方法常受限于涂料預定的性能指標和施工時的涂料規范。
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環氧地坪的批刮施工有什么目的?
1、增厚，使樹脂涂層施工達到用戶要求的厚度。厚度為1毫米以上的環氧地坪，都有批刮這一步，而且涂層越厚，批刮層所需的環氧砂漿材料越多。
2、整型，即通過涂層批刮彌補地坪的坑洼缺陷。如果素地有破損情況，合肥環氧地坪，需先用環氧砂漿將它批刮平整，再接著施工底涂層。就如同傳統手工木漆家具上漆進程，中間每道漆固化后都需用砂紙打磨，環氧樹脂地坪的中涂批刮層也需數道批刮，車庫環氧地坪，每道批刮固化后需進行打磨，這關系到下道工序的質量。
環氧地坪起砂處理——環氧地坪施工方面的原因
1、環氧地坪施工的水灰比
水泥砂漿配置時，水灰比配置過大，導致水泥砂漿稠度過大，容易起砂。
2、環氧樹脂地坪施工時壓光時間不當
（1）過早。在水泥的水化作用剛剛開始時就壓光，這時混凝土地面沒有完全形成凝膠，加上過多的水分，導致水泥表面出現水光，這樣對面層水泥砂漿的強度和抗磨能力不利。
（2）過遲。壓光時水泥砂漿已經凝結硬化，壓光的難度增大，操作不當會破壞已經硬化的表面，大大降低面層砂的強度和抗磨能力。
3、養護不當。水泥砂漿地坪一般要養護7天。這段時間包括水泥加水拌合后，初凝、終凝、硬化，水化。雖然隔天干了可走人，但水泥開始硬化并不代表水化作用的結束，防靜電環氧地坪漆，水化作用還會向水泥顆粒內部滲入，從內部不斷強化水泥砂漿地坪的強度。如果養護時間不夠，就會影響到水泥的水化作用，從而影響強度。
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